REGLAS BASICAS PARA DISMINUIR LA DISTORSIÓN

1. Utilizar el mínimo volumen de junta posible para reducir la cantidad de material depositado.
2. Depositar material en forma simétrica el material de soldadura con respecto al eje neutro de la junta, recurriendo a una preparación asimétrica y reducción del area del talón, de ser necesario.
3. Utilizar una progresión general de soldadura desde la zona más restringida hacia la menos restringida.
4. Simetrizar todo lo posible la deposición de las soldaduras. Por ejemplo, utilizando dos soldadores simultáneamente en lados opuestos de la pieza.
5. En las soldaduras de filete, utilizar el tamaño mínimo necesario para satisfacer los requerimientos de diseño, es decir no utilizar filetes sobremedida.
6. Preposicionar las piezas para compensar la distorsión que se producirá durante la soldadura.
7. Si es necesario, utilizar dispositivos de sujeción para facilitar la presentación de las partes a soldar y limitar la deformación. Vea esta información en la presentación que se anexa:

http://fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/tensiones_residuales_y_distorsion.pdf

Bienvenid@

En este Blog vamos a compartir información con el propósito de dar solución a algunos problemas que nos ocurren frecuentemente, cuando por experiencia, o mala información no nos salen bien las cosas.

Distorsión

REGLAS BASICAS PARA DISMINUIR LA DISTORSIÓN
1. Utilizar el mínimo volumen de junta posible para reducir la cantidad de material depositado.
2. Depositar material en forma simétrica el material de soldadura con respecto al eje neutro de la junta, recurriendo a una preparación asimétrica y repelado de raíz de ser necesario.
3. Utilizar una progresión general de soldadura desde la zona más restringida hacia la menos restringida.
4. Simetrizar todo lo posible la deposición de las soldaduras. Por ejemplo, utilizando dos soldadores simultáneamente en lados opuestos de la pieza.
5. En las soldaduras de filete, utilizar el tamaño mínimo necesario para satisfacer los requerimientos de diseño, es decir no utilizar filetes sobremedida.
6. Preposicionar las piezas para compensar la distorsión que se producirá
durante la soldadura.
7. Si es necesario, utilizar dispositivos de sujeción para facilitar la presentación de las partes a soldar y para limitar la deformación.
Vea esta información en la presentación que se anexa:
http://fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/tensiones_residuales_y_distorsion.pdf

Harfacing con Arco pulsante

En este pdf encontrará la evaluación de procedimientos de soldadura para revestimientos duros o «hardfacing» obtenidos por el proceso FCAW con transferencia metálica pulsada: http://www2.bvs.org.ve/pdf/rfiucv/v20n4/art3.pdf
Y en este otro enlace, tomado de la revista de ingeniería de la Universidad Central de Venezuela, se hace una evaluación del procedimiento de soldadura para realizar un endurecimiento superficial (Hardfacing) o recubrimiento duro aplicado con el proceso FCAW con transferencia metálica pulsada

Resumen VIII ed. AWS

En el siguiente enlace puede encontrar el magnetico del texto guía que estamos llevando.
http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-arco/soldadura-por-arco2.shtml
Y en este otro enlace, un trabajo publicado por Oscar Javir Herrera M. que complementa el tema de la soldadura con núcleo de fundente: http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-arco/soldadura-por-arco3.shtml

Definición de Soldadura según W.

Para tener un buen punto de referencia en el complejo tema de las soldadura, favor remitirse a: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

Gases Mig/Mag, Tig y Plasma LINDE España

Visite el siguiente sitio y observe las ventajas que tiene proteger la soldadura con distintas mezclas de gas. Cuando se trata de construcciones grandes o produccion en serie, es bueno saber que hay muchas alternativas para proteger y agilizar cada trabajo de soldadura.
Aplicaciones en Soldadura de Esparragos (SW); Plasma; Laser de Neodimio y de CO2, etc.
http://www.abellolinde.es/International/Web/LG/ES/like35lges.nsf/repositorybyalias/10958_gases%20de%20protecci%C3%B3n%20para%20soldadura/$file/Gases%20de%20protecci%C3%B3n%20para%20la%20Soldadura%2010958-0410.PDF